爱游戏真人版:筒子纱的均匀染色法的制作方法

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  本专利针对筒子纱染色中纱线尾易脱落、外层染色不均及热收缩薄膜剥离困难等问题，提出用热收缩多孔薄膜包裹筒子纱并加热收缩的解决方案。薄膜收缩后固定纱线结构，防止纱线漂浮和沉纱，同时通过接合部预留的多余薄膜便于剥离，实现染液均匀渗透和染色均匀化，提升染色效率与质量。

  作为纱线的染色方法一向有很多方法，而作为其中之一，有在染色用卷线管上绕纱线，做成筒子纱形状后染色的筒子纱染色法，本发明涉及这种筒子纱染色法的改进。

  现有的筒子纱染色法如图2所示，把卷绕在上述卷线管上卷绕的筒子纱形状的卷纱线A(以下仅称筒子纱)，原封不动地通过隔板或不通过隔板地装入到在染色机11内的托架12上所直立设置的锭子13上，从锭子内向筒子纱外层侧或者反向地从筒子纱外层侧向锭子内，通过卷线管孔、锭子孔使染液正逆循环地进行染色。

  然而，在上述现有的筒子纱染色中，把规定量的纱线绕在染色用卷线管上后，往往是把成为纱线尾的部分就那样放置，或用织针等使其夹入在筒子纱外层的纱线内固定。

  另外，由于纱线的种类原因，绕好的筒子纱的外层的纱线脱落，故存在着很难保持筒子纱形状的情况，筒子纱的搬运、处理困难，故有的把网罩罩住筒子纱进行搬运操作。

  但是，如上所述，把成为纱线尾的部分夹入在筒子纱外层的纱线内不仅费时，而且存在着这样的问题在染色中夹入的纱线脱落，漂在染液中，由此产生缠结。

  此外在筒子纱的搬运、操作方面，存在着这样的问题罩上网罩使成本变高且费时。

  而且，在筒子纱染色方面，通常在筒子纱的外层的纱线的密度和染液的通过阻力与内层部相比有变低的倾向，由于纱线与染液不完全接触，故染色后，最外层的纱线批筒子纱内的内外产生色差的原因。

  同样道理，柔软剂、平滑剂等的后处理剂对筒子纱外层的附着也不佳，在后道工序中使用纱线时成为出现故障的原因。

  而且，由人造丝、羊毛、丙烯腈系纤维材质的纱线构成的筒子纱在染液中发生沉纱，并露出染色用卷线管的染色孔，以至屡屡发生染色不良，此外，由于纱线的原因，在干燥后有包装必要的情况下，若在筒子纱尚热时做包装，则残留水分会在包装材料的内部凝结，由此产生霉变等的不良问题。

  因此，本发明者致力于消除如上所述的现有的筒子纱染色中的种种问题，反复各种研究的结果，先提出了如下一种染色的方法利用热收缩的多孔薄膜，用热收缩的多孔薄膜包住染色用筒子纱，并加热，使所述薄膜沿着筒子纱外径而收缩后，把由该薄膜包住的筒子纱装入到在染色机内的托架上所直立设置的锭子上，自筒子纱纱层内外交替地供给流通染液来进行染色。(日本发明专利公开1996年第92864号公报)。

  然后，当使用如上所述的染色用热收缩多孔薄膜3进行染色时，尽管上述的各问题被消除，但染色后，要想揭下经使用的薄膜时，由于使用的是仅使横向(径向)收缩的单轴延伸薄膜，故其性质会导致如图3所示，在横向上裂成许多片薄膜，很难自筒子纱A上揭下薄膜。

  本发明目的是，解决如上所述收缩薄膜从筒子纱上剥下时难于剥下的问题，以促进利用收缩性薄膜的筒子纱染色法的实用化。

  即，为获得所述问题的解决，本发明特别致力于上述多子薄膜的制作，由于该薄膜有开孔的必要性，故对在滚筒上的薄膜上开孔，卷成圆筒，将对接部相结合，做成筒状进行切断制作时，尤其接合部的接合余量要取得充足，使其在接合状态下有所需长度的多余薄膜延伸出外侧并保留，在染色中使用多余伸出的薄膜以后，作为揭下时的手持余量和揭下用带子，使染色后的薄膜的揭下变得简单且方便。

  即，适合上述目的的本发明是一种筒子纱的均匀染色法，该方法把纱线卷绕在所述卷线管上，用热收缩的多孔薄膜包住做成筒子纱形状的染色用筒子纱，对其加热，使所述薄膜顺着筒子纱外形收缩后，把用所述薄膜包住的筒子纱装入到在染色机内的托架上所直立设置的锭子上进行染色，其特点在于，作为包住所述筒子纱的多孔薄膜，使用的是比所述筒子纱直径大的简状薄膜，该筒状薄膜是把由整个面上穿设有多个小子的热收缩性合成树脂所构成的多孔薄膜卷成筒状，通过热熔敷接合其对接部，并在对接部接合的状态下使多余薄膜延伸出外侧而制成的，用该大直径的筒状薄膜包住筒子纱。

  在这里，热收缩的多孔薄膜使用聚丙烯、聚乙烯、聚酯(PET)等已知的单轴延伸热收缩性合成树脂薄膜，通过已知的穿孔装置穿设有染液流通用的直径为0.3～3.0mm的多个小孔。

  在本发明中，把纱线卷绕在染色用卷线管上后，用具有热收缩性的多孔薄膜包住，当加热使之收缩时，薄膜沿着筒子纱的外形被固定，因而即使不特别处理纱线尾，纱线尾也能保持原状，保持固定，同时筒子纱最外层的纱线也被固定。

  另外，染色时，由于多孔薄膜在筒子纱最外层外成为阻力体，故从筒子纱内层侧流向外层侧的染液与无薄膜时相比，染液的漏出受到抑制，使纱线与染液进行充分的接触，防止筒子纱最外层的纱线颜色变淡，使内外层的染色均匀化。

  在进行染色、干燥后，要揭下经使用的薄膜。从薄膜的对接部多余伸出的薄膜部分较大地收缩，且与收缩的程度相应地增厚，变硬变牢，因此，当拿住所述薄膜部分将其揭下时，就能方便地揭下，而不会使里面包住筒子纱的薄膜横向裂成多个薄膜片。

  图1表示本发明的染色法的概要，分别表示的状态为，(a)是染色用筒子纱；(b)是包住所述筒子纱的薄膜；(c)是用薄膜把染色用筒子纱包好的状态；(d)是用热风等使薄膜收缩后的状态(e)、(f)是染色后的薄膜揭下时的状态。

  图1(a)～(d)是依次表示在本发明染色法中的染色工序的示意图，先通过卷绕装置，把纱线上，从而获得做成筒子纱形状的(a)图所示的染色用筒子纱A。

  而另一方面，另外准备如图(b)所示的、直径比上述筒子纱A的外径大的筒状薄膜3，该筒状薄膜3由在整个面上穿设有多个小孔4的热收缩性合成树脂所构成，如图1(c)所示，将该筒状薄膜3配置在所示的所述筒子纱A的外周，用筒状薄膜3包住筒子纱A。

  此时，热收缩多孔薄膜3的大小必需能在上下两面及侧面处包住染色用筒子纱A，但余量太大是无意义的，当然，必需考虑热收缩后，能收缩到多孔薄膜3与筒子纱A外侧面大致紧贴的程度。

  当准备筒状薄膜3时，如图(b)所示，将由穿设有多个所述小孔4的热收缩性合成树脂所构成的多孔薄膜卷成筒状，通过热熔敷接合所述接合部3b，并以与该接合部3b接合的状态，使薄膜3a作为接合余量向筒子纱外侧伸出多余部分，并予以保留。

  作为所述接合余量的多余薄膜3a具有适当长度地伸出即可，通常使其伸出30～50mm左右。

  另外，接合部的接合使用粘接剂不合适，最好用热熔敷使其熔敷成0.1～1mm左右的宽度。

  作为具有上述热收缩性的薄膜3，例如市售的聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯(PET)等单轴延伸合成树脂薄膜，通过已知的穿孔装置，使其整个面穿设有φ0.3～3.0mm的小孔4，在整个面上均匀配置小孔4也可，另外，使其稍多配置在位于筒子纱A的上下部分也可。

  这样，一旦用如上所述筒状薄膜3包住筒子纱A，然后，通过热风供给装置5等对由所述薄膜3包住的筒子纱A加热，则筒子纱A外侧的筒状薄膜3发生收缩，沿着筒子纱A的外形固定成如图(d)所示，大致与筒子纱A紧贴的状态。

  如此被收缩后的薄膜3包住的筒子纱A，其形状由薄膜3来保持，故即使是羊毛、人造丝、丙烯材质的纱线，基本上也不可能会发生沉纱。

  被收缩后的薄膜3包住的筒子纱A接着被染色，筒子纱染色使用图2所示的已知的染色机。

  即，通过隔板14，将所述被包住的筒子纱A装入到锭子13上，而锭子13被直立设置在染色机11内的托架上，由锭子内向筒子纱外层侧、再反向地由筒子纱的外层侧向锭子13内部使染液进一步交替地正逆流通，将筒子纱A染色。

  此时，包住筒子纱A的收缩薄膜3成为阻力体，防止染液较早漏掉，使染液与筒子纱A的最外层的纱线充分接触，从而防止成为现有问题的筒子纱A最外层纱线的染色变淡。

  另外，由收缩的薄膜包住筒子纱，通常用与1个筒子纱相对应的热收缩性薄膜，但用收缩薄膜一次性地同时包住多个筒子纱当然也能的，只要不脱离本发明的目的。

  接着，对上述经染色的筒子纱予以干燥后，有必要从筒子纱上揭下经使用的薄膜。

  虽然靠手揭下薄膜，但由于所述多余地留下的薄膜3a经染色、干燥后，在如图2(e)的筒子纱A的上下3a’处，使其收缩很大且增厚，并进一步变硬，故当手持所述3a’而揭下薄膜时，可如图(f)所示，薄膜被方便地揭下。

  此时，对于薄膜的接合部3b使用现有的粘接剂的粘接，在揭下时，无论实施很多方法，很难揭下薄膜，然而如上所述，通过用热熔敷方法，接合部3b处熔敷0.1-1mm的宽度，则能使染色薄膜简单、方便地揭下。

  如上所述，当用收缩性的薄膜一次性地同时包住多个筒子纱时薄膜的揭下是相同的。

  本发明的染色方法如上所述，是用收缩性的多孔薄膜包住染色用筒子纱，接着进行加热使多孔薄膜收缩，固定在筒子纱上，再放到筒子纱染色机内使其染色，与现有的筒子纱的染色相比，具有如下效果(1)把纱线卷绕在染色用卷线管上后，立即用薄膜包柱，经加热使薄膜收缩，故不特别处理纱线尾，就能保持原状地、可靠地固定纱线尾，并能防止因纱线尾漂浮在染液中而导致的缠结的发生。

  (2)由于筒子纱由收缩性薄膜固定，故能确保筒子纱的形状保持，防止沉纱，并能方便地进行筒子纱的搬运、操作，又能防止筒子纱被弄脏。

  (3)由于收缩后的多孔薄膜被附加在筒子纱的外侧而成为阻力体，抑制筒子纱最外层的纱线上的染液的泄漏，能进行纱线与染液的充分接触，故可获得内外纱线层的染色均匀化。

  除了具有如上的效果之外。并且，尤其在形成筒状薄膜时的接合部，使薄膜延伸出多余的接合余量，所述多余薄膜在染色后，收缩很大，且变厚变硬，当揭下薄膜时，作为手持余量和揭下用带状的多余薄膜就发挥作用，使薄膜的揭下容易又方便，促进具有上述各效果的利用收缩性薄膜的筒子纱染色法的实用化，对于实现筒子纱的均匀染色起到极显著的效果，尤其通过热熔敷方法接合接合部时更有效。

  1.一种筒子纱的均匀染色法，该方法把纱线卷绕在卷线管上，用热收缩的多孔薄膜包住做成筒子纱形状的染色用筒子纱，对其加热，使所述薄膜顺着筒子纱外形收缩后，把用所述薄膜包住的筒子纱装入到在染色机内的托架上所直立设置的锭子上进行染色，其特征在于作为包住所述筒子纱的多孔薄膜，使用的是比所述筒子纱直径大的筒状薄膜，该筒状薄膜是把由整个面上穿设有多个小孔的热收缩性合成树脂所构成的多孔薄膜卷成筒状，通过热熔敷接合其对接部，并在对接部接合的状态下使多余薄膜延伸出外侧而制成的，用该大直径的筒状薄膜包住筒子纱。

  一种筒子纱的均匀染色法,由热收缩的多孔薄膜3包住把纱线上的染色用筒子纱A,加热,使所述薄膜顺着筒子纱外形收缩后,把用所述薄膜包住在筒子纱装入到在染色机内的托架上所直立设置的锭子上,在使其染色的方法中,作为包住所述筒子纱的多孔薄膜,把由整个面上穿设有多个小孔4的有热收缩性的合成树脂所构成的多孔薄膜卷成筒状,通过热熔敷接合其接合部3b,并且,以与接合部3b接合的状态使多余的接合余量薄膜3a伸出到筒子纱的外侧,使用比所述筒子纱大的筒状薄膜,包住筒子纱。

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